焊割机具行业主要是指以下几类生产企业：1）门式切割机；2）小车式切割机及割嘴；3）等离子切割机及配件；4）手工焊割炬及焊割嘴等。焊割机具经过几十年的不断发展，目前已形成颇具规模的高新技术行业。近年来数控技术在行业中得到了广泛的运用，产品已由原来以切割机为主，发展到自动焊接、切割相结合的多元化产品。行业经营形式也呈多样性，行业中有独资、合资、民营、股份制、国营等企业，分布在行业的各领域中。

随着我国的基础工业不断地发展，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。人们认识到利用先进的数控切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，同时也使得企业的制造成本大幅度下降，缩短产品的生产周期。智能化精密切割已成为行业发展的趋势。

五年来，行业均以国际同行先进标准为依据，同时结合我国行业的实际情况，分别制定了一些产品新的国家标准和产品分等标准。通过这些新标准的实施，有力地推动了整个行业的技术进步和发展。近几年，虽然产品产量没有很大幅度的增长，但产品质量和技术水平较五年前有了明显的提高。表4-1-1是1997年～2000年行业产品的产量统计。

    我国数控切割行业发展比较晚，以前由于认识和传统观念的原因，一直存在着重焊接轻切割的观念。八十年代以前，板材下料大多是以手工或半自动小车下料为主。八十年代以后随着改革开放不断深入，人们认识到；先进的数控切割设备是保证焊接产品质量的关键。因此切割行业也得到了很大的发展。目前国内能生产各类数控切割机的企业有十多家。我国数控切割机每年市场需求量约在300台之间，产品主要仍是以火焰和普通等离子切割机为主。大型水下等离子切割、精细等离子切割、激光切割等先进切割设备的市场需求量呈逐年上升趋势。

    数控精细等离子切割设备，这几年发展较快。利用精细等离子切割板材，不仅弥补了普通等离子切割的一些不足，同时其切割精度和表面粗糙度达到了激光切割的下限，由于激光切割设备的投入非常大，一般企业较难承受这样大的投资。为此作为替代激光切割的精细等离子切割设备，由于其优越的切割性能，加之设备的投资比激光切割机要少得多。因此这一产品在市场上受到了很多用户的青睐。在未来的几年中，这一产品将在市场销售比例中逐年上升，由于这一产品的技术比较先进，产品附加值较高，它将给各生产企业带来较好的经济效益。

     这几年我国的钢结构行业发展也非常快，很多传统的建筑结构，正逐步被珩架钢结构所替代。H型钢生产线则成为行业技术发展的另一热点。H型钢生产线主要由门式切割机、组立机、自动焊机、和校直机等产品组成，该生产线已成为钢结构厂的主要生产设备。年销售已达几十套。其中数控自动焊机，已成功地运用在汽车底梁的自动焊接生产中。使汽车底梁产品质量有了很大的提高，生产效率则成倍提高。作为一个有较大市场的新产品，它在今后几年中将得到很大的发展。

    近年来我国切割行业得到了飞速的发展，各企业生产的数控切割机，均能满足国内各行业的需求，并有一定量的产品出口。与八十年代相比，当时国内的大型精密数控切割机，主要依赖进口产品。九十年代进口产品呈逐年下降的趋势。现在进口产品不足市场总量的10％，而这些进口产品均是一些技术含量比较高、功能比较复杂的产品。

    切割行业是一个比较特殊的行业，它涉及到多门学科的基础知识。国内各生产厂家大多只注重产品的功能，很少有企业在作切割基础理论的研究。对切割工艺的理论参数，也是参照国外资料所提供的参数，特别是对等离子切割机理的研究则更少。而国外企业则非常重视这方面的研究，他们有一整套对切割基础理论和工艺参数的研究体系，这也就使得他们不断地有新产品推向市场。

    国内大多数生产厂家，目前所采用的控制系统均为通用数控系统，通过二次开发后运用到切割领域。这些控制系统的开发成本较低，其功能基本能满足常规切割工艺的要求。但对一些特殊要求的切割工艺则需重新开发执行软件，这样对产品的升级换代及维修都带来了诸多的不便。而国外的专用控制系统其功能非常强大，如切割工艺参数库、故障自诊断、故障记录功能等。这些功能使切割工作更为简便，自动化程度更高。

    纵观国内各数控切割机厂家，总体趋于良性发展，特别是国内市场的需求还不断在上升，提高产品质量，不断完善和开发新产品，切割行业发展前景是非常良好的。

    小车式切割机，作为切割行业传统的板材下料设备，在各个行业中应用非常广泛。五年来市场需求量稳中有升，但在技术上和品种上没有很大的发展，产品质量总体趋于稳定。其主导产品仍以CG1-30型小车式切割机为代表，年销售量约在1万台左右，其他各种型号规格的小车式切割机年销售量约5千台左右。五年来，割嘴的生产规模有了很大的发展，全国割嘴年产量约在200万只，其中每年有几十万只割嘴出口中东和东南亚地区。由于割嘴的加工工艺较复杂，影响产品质量的因素较多，所以产品质量不易控制。各生产企业经过技术改造，生产工艺改进，使得产品质量有了一定提高，加之价格的优势，产量逐年上升，出口量在不断地增加。

     小车式切割机，目前仍是切割行业中的主要产品。每年有相当部分的板材还是采用小车下料，因此市场需求量不会有很大的波动。我国小车式切割机和割嘴生产厂家，大多是一些老企业，加工设备比较落后，总体自动化程度不高，生产形式仍以多工序单件加工为主，生产效率低，产品的更新换代速度不快。

    发达国家生产此类产品，均采用自动化或半自动化设备进行生产。特别是割嘴生产，大多采用自动化生产线进行生产。因此产品质量在生产过程中得到了严格的控制。各企业应加快设备更新换代，降低劳动生产率，不断开发新品提高产品质量。

等离子切割技术发展的历史不长，但其发展的速度非常快。由于等离子切割有较好的切割质量，热变形小等优点，特别是在有色金属和薄板切割方面，其优势更为明显。采用精细等离子切割技术，切割表面质量已达到了激光切割质量的下限。由于人们对等离子切割技术有了新的认识，因此等离子切割机在各行业中运用越来越广泛。

    五年来，国产等离子切割电源的发展速度比较快。晶闸管逆变电源正逐步替代了原来的漏抗式等离子电源。目前产品的规格比较齐全，特别是在大功率等离子电源上，有了很大的突破。目前国内已能生产1000A大功率等离子电源，每年各种规格的等离子切割机年产量一万多台，各种规格电极喷嘴等配件近百万套。

    国产等离子电源，大多用于手工切割和配在小车切割机上。配用于数控切割机上的各类等离子电源还不多，国外同类产品则占有相当高的比例。同国外产品相比，我国等离子电源的稳定性较差，故障率较高，电极喷嘴等配件的加工精度不高，使用寿命短。在行业中由于缺乏理论研究与生产实践相转换的机制，因此新产品开发速度不快，新技术运用不广。制约了等离子切割技术的进一步发展和运用。目前国内还没有企业在研制和开发精细等离子电源。

    手工焊割炬在我国具有很大的市场，应用范围很广泛。由于其产品的技术含量较低，市场需求量大，因此国内制造这一产品的厂家较多，而且分布相当广泛。

    五年来，经过企业的改制和产品结构调整，加之新燃气不断被推广和运用，给生产企业带来了生机。以前市场供大于求的状况有所改观。年产量达到220万套，其中有15％产品出口国外。但就这一产业的总体而言，企业普遍加工技术落后，产品比较单一，经营状况不理想。随着国外一些产品进入中国市场，市场的竞争状况将更趋激烈。当前，首要的任务是开发新产品，进一步提高产品的内外在质量，

    我国的焊割机具行业与发达国家同行相比，仍有很大的差距，国外同行的产品涉及面非常广泛。从焊割安全保护用品、专用器具及附件、直到环保防护产品均成系列化生产，而且有一整套与生产和检测相关的标准。而我国焊割行业中很少有此类产品的生产，有些产品在我国还处于空白。随着我国对焊割安全性能，环保要求不断提高，加快相关产品的开发和提高产品的性能，进一步扩展行业产品的内涵，是行业发展的一个新的增长点。

 

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